三聚氰胺浸渍纸生产工艺是怎样的

      目前典型的浸渍工艺主要有一次浸渍干燥工艺和二次浸渍干燥工艺两种。其中一次浸渍方式结构相对简单，生产效率高。二次浸渍方式生产线在一次浸渍的基础上增加涂布机构和干燥机组合，可以使用两种胶水，第一次背涂和浸渍可以使用成本低廉，性能相对较差的脲醛树脂，经过干燥后再二次涂布三聚氰胺树脂，既节省了成本，又保证了浸渍纸的表面质量，同时上胶量大。因此二次浸渍方式使用更多。
      主要工段
      浸渍：此工段是浸渍胶膜纸生产过程中的核心部分。通常使用调制过的脲醛和三聚氰胺树脂单独或混合使用，浸渍牛皮纸还可能用到酚醛树脂，要求树脂充分渗透到纸张的内部，并准确控制浸入的胶量。二次工段及到调配胶工艺，影响着后段生产工艺和浸渍纸成品的质量。
      干燥：目前常用的是热风干燥箱干燥，目的是脱干胶膜纸中的部分水分。干燥程度对产品的挥发物含量有重要影响，同时也影响到后期压贴生产过程的热压时间和其他技术参数。
      涂胶：在二次浸渍干燥工艺中，由于浸渍使用了UF树脂或UF和MF的混合树脂，而UF树脂的耐物理和化学性腐蚀性能较差，需要在经过第一段干燥器后，用MF树脂进行第二次涂布。这段工艺使树脂粘附于胶膜纸的面层和底层，以满足产品质量的标准要求和最终特性。决定了产品的质量和其他特性。