三聚氰胺浸渍纸面板的缺陷及相应措施

　　1、单板翘曲：单板翘曲的原因有很多，主要有：
　　①原纸浸渍不均匀，挥发分不同。
　　②热压无测厚仪;
　　③上热压板与下热压板温差过大，造成单板两侧固化速度不一致，导致板材向固化较快的一侧弯曲。
　　采取措施：
　　①调整原纸浸渍速度并按要求配制浸渍树脂;
　　②增设热压测厚仪，控制压缩厚度;
　　③调整上下压板温差，使温差不超过4摄氏度
　　2、抛光板的粘附：三聚氰胺树脂在固化过程中部分粘附在抛光板上，造成单板表面开裂。 原因是：
　　①固化时间太长或热压温度太高;
　　②三聚氰胺树脂不含脱模剂;
　　③抛光后的板材质量下降。
　　要克服上述缺点，可以调整热压温度，调整胶水时添加脱模剂，并使用更好的抛光板，例如镀铬抛光板。
　　3. 单板表面多孔：板材表面多孔主要是由于高温或低压下树脂流动不足造成的。 另外，刨花板的表面结构对单板也有一定的影响。 因此，可以最大限度地提高压力，以增加纸张的挥发物含量和树脂含量; 将改性剂含量增加至0.5%。 另外，检查浸渍纸是否存放时间过长或不当。
　　4、饰面板分层、起泡主要有以下几个方面：
　　①刨花板表面树脂防水石蜡、油或石蜡涂膜;
　　②浸渍纸中树脂含量很少，树脂流动性太低，导致刨花板表面树脂不足;
　　③刨花板含水率太低或浸渍纸挥发份含量太低。
　　布面起泡的原因是基材太薄或含水率太高，贴面时产生水蒸气，导致开机时起泡。
　　5、板边损坏 单板板材在修整时，由于木片撕裂，导致其边缘损坏。 产生缺陷的原因可能是：基材边缘强度不够; 基材表层剪切强度不够，或刀具形状或锯齿需要调整，锯切速度太低或送板速度太快也是原因之一。 因此，除了购买优质基材外，还应该定期检查您的切削刀具。
　　6. 热压时浸渍纸折叠：热压时浸渍纸折叠的原因有多种。 一般采取以下措施来克服：
　　①减慢压力机关闭速度;
　　②检查上抛光板压条是否翘曲或是否需要更新抛光板;
　　③检查静电装置并清洁或开关电源;
　　④检查存放间浸渍纸的气候条件和湿纸的硬度。
　　7、纸张浸入干燥箱起皱：应采取的措施是：
　　①放松放松装置上的摩擦制动器，降低纸张的张力;
　　②减小主动辊与从动辊之间纸张的张力;
　　③原纸通过第一浸槽后，放松驱动刮刀。
　　8、表面水渍(湿花)产生原因：①基材含水率过高; ②浸渍纸水分测定仪安装不当; ③浸渍纸残留挥发物过多; ④单板面板边缘温度过低，储存过程中浸渍纸张回潮，应采取的措施包括：①调整基材的含水率; ②调整水分测量仪; ③调整浸渍纸的干燥工艺条件; ④ 将热压板温度提高5℃。 另外，要注意浸渍纸的存放。
　　9、此类缺陷，乳白点，主要出现在热压烤漆板中。 主要原因有：①压力过低; ②基材厚度公差较大; ③抛光板被污染。 主要采取的措施有：①提高热板压力; ②调整基材的打磨量或增加基材的厚度要求; ③ 清洁抛光板或更换抛光板。
　　总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板生产过程中的缺陷不断被发现，并找到原因并加以克服。 只要我们严格按照工艺要求，控制质量检验，就一定能够生产出更多更好的产品，提高企业经济效益。